Компания «Силумин-Восток» предлагает комплексные решения задач автоматизации технологических и производственных процессов для металлургической промышленности.
Реализацию поставленных целей обеспечивает выбранный комплекс программно-технических средств, характеризующийся оптимальным соотношением необходимых показателей надёжности и стоимости.
Ввод/вывод цифровых и аналоговых сигналов от схем управления электроприводами (интеллектуальные фидеры, частотные преобразователями) и установленных датчиков обеспечивается с помощью ПЛК (программируемых логических контроллеров).
Виртуальный пульт управления и мнемосхемы ЗИФ реализованы на дисплеях АРМ. Выбранные технические средства и архитектура АСУ ЗИФ обеспечивают в дальнейшем беспрепятственное развитие как функциональной, так и технической составляющих АСУ ЗИФ с минимальными затратами.
Верхний уровень
Организован с помощью общераспространённой клиент-серверной технологии на базе SCADA-системы. «Силумин-Восток» является авторизированным партнером компании Wonderware - мирового лидера рынка программных решений для управления операциями в режиме реального времени.
Традиционно, верхний уровень выполняет функции визуализации, регистрации технологических параметров, накопления и хранения информации в архивах и журналах событий, обмена информацией между уровнями ПТК
Средний уровень
Реализуется на программируемых логических контроллерах от наших ведущих партнеров - Schneider Electric и Rockwell Automation, выполняющих функции сбора, предварительной обработки информации, программно-логического управления и непрерывного регулирования, блокировок, защит, аварийно-предупредительной сигнализации.
Нижний уровень
Представлен «полевым» оборудованием КИП: датчики давления, расходомеры, плотномеры, датчики уровня и датчики анализа pH и концентрации.
Помимо приборов в состав оборудования нижнего уровня входит оборудование, размещенное в распределительных устройствах 0,4 кВ (МСС): частотно-регулируемые приводы, устройства плавного пуска, интеллектуальные фидеры.
Обмен данными между контроллером и оборудованием в МСС осуществляется по сети Ethernet, что позволяет получать большое количество информации об электрических режимах работы нагрузок.